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Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine chevron_right

Glaswaschmaschine

Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Vorspannlinien und EVA/PVB-Laminierlinien. Weiche Bürstenoptionen, hocheffiziente Luftmesser-Trocknung, frequenzumrichtergesteuerte Gebläse, Bürsten und Fördertechnik, SPS + HMI-Steuerung sowie intelligenter energieeffizienter Standby-Betrieb.

Max. Glasbreite
Up to 3300 mm
Glasdicke
3–25 mm
Steuerung
PLC + HMI
Glaswaschmaschine — 1 von 6
Glaswaschmaschine — 2 von 6
Glaswaschmaschine — 3 von 6
Glaswaschmaschine — 4 von 6
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Intelligente horizontale Glaswäsche für LowE-, Vorspann- und Laminierprozesse

Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Vorspannlinien und EVA/PVB-Laminierlinien. Weiche Bürstenoptionen, hocheffiziente Luftmesser-Trocknung, frequenzumrichtergesteuerte Gebläse, Bürsten und Fördertechnik, SPS + HMI-Steuerung sowie intelligenter energieeffizienter Standby-Betrieb.

PRODUKTANSICHT
Glaswaschmaschine
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Ausgelegt für LowE-, beschichtetes und flaches Glas

Die Maschine kann für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glasvorbereitung vor dem Vorspannen, Glasvorbereitung vor der Laminierung und allgemeine Flachglasverarbeitung konfiguriert werden. Weiche Bürstenoptionen und einstellbare Prozesseinstellungen unterstützen eine schonende Reinigung oberflächensensibler Glasprodukte.

Ausgelegt für LowE-, beschichtetes und flaches Glas

Die Maschine kann für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glasvorbereitung vor dem Vorspannen, Glasvorbereitung vor der Laminierung und allgemeine Flachglasverarbeitung konfiguriert werden. Weiche Bürstenoptionen und einstellbare Prozesseinstellungen unterstützen eine schonende Reinigung oberflächensensibler Glasprodukte.

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Ideale Vorbereitung vor Vorspannen und Laminierung

Saubere und trockene Glasoberflächen sind entscheidend vor dem Vorspannen, der EVA/PVB-Laminierung, dem Bedrucken, Beschichten, Prüfen und Verpacken. Der horizontale Waschprozess unterstützt eine stabile Oberflächenvorbereitung für nachgelagerte Glasverarbeitungsprozesse und hilft, konstante Produktionsbedingungen sicherzustellen.

Ideale Vorbereitung vor Vorspannen und Laminierung

Saubere und trockene Glasoberflächen sind entscheidend vor dem Vorspannen, der EVA/PVB-Laminierung, dem Bedrucken, Beschichten, Prüfen und Verpacken. Der horizontale Waschprozess unterstützt eine stabile Oberflächenvorbereitung für nachgelagerte Glasverarbeitungsprozesse und hilft, konstante Produktionsbedingungen sicherzustellen.

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Frequenzumrichtersteuerung für Gebläse, Bürsten und Fördertechnik

Gebläse, Bürstenwalzen und Förderantrieb können über Frequenzumrichter gesteuert werden. Dies ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung, eine stabile Abstimmung zwischen Wasch- und Trocknungsbereich sowie eine bessere Anpassung an unterschiedliche Glasdicken, Oberflächenzustände und Produktionsgeschwindigkeiten.

Frequenzumrichtersteuerung für Gebläse, Bürsten und Fördertechnik

Gebläse, Bürstenwalzen und Förderantrieb können über Frequenzumrichter gesteuert werden. Dies ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung, eine stabile Abstimmung zwischen Wasch- und Trocknungsbereich sowie eine bessere Anpassung an unterschiedliche Glasdicken, Oberflächenzustände und Produktionsgeschwindigkeiten.

local_fire_department Waschen und Trocknen von LowE-Glas und beschichtetem Glas
layers Glaswäsche vor der Vorspannproduktion
window Glaswäsche vor der Verbundglasproduktion
apartment Reinigung nach Schneiden, Kantenbearbeitung, Schleifen, Bohren oder CNC-Bearbeitung
Vollständige technische Übersicht lesen expand_more

Die horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine von Glabek ist für professionelle Flachglasverarbeiter entwickelt, die eine stabile, effiziente und prozessgerechte Oberflächenvorbereitung vor dem Vorspannen, der EVA/PVB-Laminierung, dem Bedrucken, Beschichten, Prüfen oder Verpacken benötigen.

Die Maschine eignet sich für Flachglas, LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glas vor dem Vorspannen sowie Glas vor der Verbundglasproduktion.

Das System kombiniert horizontalen Fördertransport, mehrstufige Wäsche, optionale weiche Bürsten, kontrolliertes Spülen und hocheffiziente Luftmesser-Trocknung, um saubere und trockene Glasoberflächen für nachfolgende Prozesse bereitzustellen.

Es unterstützt eine zuverlässige Oberflächenvorbereitung für Sicherheitsglas, Verbundglas, Dekorglas, Architekturglas und andere hochwertige Flachglasprodukte.

Mit Frequenzumrichtersteuerung für Gebläse, Bürstenwalzen und Förderantrieb ermöglicht die Maschine eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung und eine präzise Abstimmung zwischen Waschen, Trocknen und Glastransport.

Dadurch kann der Reinigungsprozess an unterschiedliche Glasdicken, Oberflächenzustände, Produktionsgeschwindigkeiten und Prozessanforderungen angepasst werden.

Für einen intelligenten und energiesparenden Betrieb kann die Maschine mit einer Glaserkennungslogik ausgestattet werden.

Wenn Glas den Trocknungsbereich durchläuft, arbeitet das Gebläse mit normaler Betriebsfrequenz; wenn kein Glas erkannt wird, schaltet das Gebläse automatisch in den Niederfrequenz-Standby.

Dies hilft, Energieverbrauch, Geräuschpegel und unnötigen mechanischen Verschleiß bei intermittierender Produktion zu reduzieren.

Mit SPS + HMI-Steuerung, LowE-kompatibler Bürstenkonfiguration, effizienter Trocknungsleistung und praxisgerechtem Wartungszugang bietet die horizontale Glaswaschmaschine von Glabek eine professionelle Wasch- und Trocknungslösung für Vorspannlinien, Laminierlinien, Dekorglasproduktion und moderne Flachglasverarbeitungsbetriebe.

Produkttyp: Glaswaschmaschine

Zentrale technologische Vorteile

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Ausgelegt für LowE-, beschichtetes und flaches Glas

Die Maschine kann für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glasvorbereitung vor dem Vorspannen, Glasvorbereitung vor der Laminierung und allgemeine Flachglasverarb…

Ausgelegt für LowE-, beschichtetes und flaches Glas

Die Maschine kann für LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glasvorbereitung vor dem Vorspannen, Glasvorbereitung vor der Laminierung und allgemeine Flachglasverarbeitung konfiguriert werden. Weiche Bürstenoptionen und einstellbare Prozesseinstellungen unterstützen eine schonende Reinigung oberflächensensibler Glasprodukte.

Ideale Vorbereitung vor Vorspannen und Laminierung

Saubere und trockene Glasoberflächen sind entscheidend vor dem Vorspannen, der EVA/PVB-Laminierung, dem Bedrucken, Beschichten, Prüfen und Verpacken.

Ideale Vorbereitung vor Vorspannen und Laminierung

Saubere und trockene Glasoberflächen sind entscheidend vor dem Vorspannen, der EVA/PVB-Laminierung, dem Bedrucken, Beschichten, Prüfen und Verpacken. Der horizontale Waschprozess unterstützt eine stabile Oberflächenvorbereitung für nachgelagerte Glasverarbeitungsprozesse und hilft, konstante Produktionsbedingungen sicherzustellen.

Frequenzumrichtersteuerung für Gebläse, Bürsten und Fördertechnik

Gebläse, Bürstenwalzen und Förderantrieb können über Frequenzumrichter gesteuert werden.

Frequenzumrichtersteuerung für Gebläse, Bürsten und Fördertechnik

Gebläse, Bürstenwalzen und Förderantrieb können über Frequenzumrichter gesteuert werden. Dies ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung, eine stabile Abstimmung zwischen Wasch- und Trocknungsbereich sowie eine bessere Anpassung an unterschiedliche Glasdicken, Oberflächenzustände und Produktionsgeschwindigkeiten.

Intelligente Glaserkennung und energiesparender Betrieb

Die Maschine kann mit intelligenter Glaserkennung ausgestattet werden.

Intelligente Glaserkennung und energiesparender Betrieb

Die Maschine kann mit intelligenter Glaserkennung ausgestattet werden. Wenn Glas in den Trocknungsbereich einläuft, arbeitet das Gebläse mit normaler Betriebsfrequenz; wenn kein Glas erkannt wird, schaltet das Gebläse in den Niederfrequenz-Standby. Dies unterstützt einen geringeren Energieverbrauch, reduzierte Geräuschentwicklung und weniger unnötigen mechanischen Verschleiß bei intermittierender Produktion.

Mehrstufige Wäsche für professionelle Oberflächenvorbereitung

Der Waschbereich kann je nach erforderlichem Reinigungsniveau Sprühwasser, Bürstenwäsche und Spülstufen kombinieren.

Mehrstufige Wäsche für professionelle Oberflächenvorbereitung

Der Waschbereich kann je nach erforderlichem Reinigungsniveau Sprühwasser, Bürstenwäsche und Spülstufen kombinieren. Bürstentyp, Wassersystem und Waschkonfiguration können entsprechend Glasart, Oberflächenzustand und Prozessanforderungen ausgewählt werden.

Optionales Wasserenthärtungssystem für stabilere Waschqualität

Ein optionales Wasserenthärtungssystem kann konfiguriert werden, um die Wasserhärte zu reduzieren und eine stabilere Waschleistung zu unterstützen.

Optionales Wasserenthärtungssystem für stabilere Waschqualität

Ein optionales Wasserenthärtungssystem kann konfiguriert werden, um die Wasserhärte zu reduzieren und eine stabilere Waschleistung zu unterstützen. Durch die Verbesserung der Wasserqualität vor den Wasch- und Spülstufen hilft das System, sauberere Glasoberflächen zu erhalten, mineralische Rückstände zu reduzieren und gleichmäßigere Trocknungsergebnisse zu unterstützen, insbesondere in Regionen mit hartem Wasser.

Hocheffiziente Luftmesser-Trocknung

Der Trocknungsbereich verwendet hocheffiziente Luftmesser und kontrollierten Luftstrom, um Oberflächenwasser nach dem Waschen zu entfernen.

Hocheffiziente Luftmesser-Trocknung

Der Trocknungsbereich verwendet hocheffiziente Luftmesser und kontrollierten Luftstrom, um Oberflächenwasser nach dem Waschen zu entfernen. Eine geeignete Trocknung bereitet das Glas auf Vorspannen, Laminierung, Bedrucken, Prüfung, Verpackung oder andere nachgelagerte Verarbeitungsschritte vor.

Intelligente SPS + HMI-Steuerung

Die SPS-programmierte Steuerung und eine bedienerfreundliche HMI-Oberfläche ermöglichen eine klare Überwachung von Fördergeschwindigkeit, Bürstenbetrieb, Geb…

Intelligente SPS + HMI-Steuerung

Die SPS-programmierte Steuerung und eine bedienerfreundliche HMI-Oberfläche ermöglichen eine klare Überwachung von Fördergeschwindigkeit, Bürstenbetrieb, Gebläsefrequenz, Waschstatus, Trocknungsstatus und Alarminformationen. Das System unterstützt einen stabilen täglichen Betrieb mit einfacher Parametereinstellung und Prozessüberwachung.

Praxisgerechte Wartung und langfristige Zuverlässigkeit

Gut zugängliche Bürsten, Walzen, Sprühdüsen, Wassertanks, Filter, Luftmesser und elektrische Komponenten erleichtern tägliche Inspektion und Wartung.

Praxisgerechte Wartung und langfristige Zuverlässigkeit

Gut zugängliche Bürsten, Walzen, Sprühdüsen, Wassertanks, Filter, Luftmesser und elektrische Komponenten erleichtern tägliche Inspektion und Wartung. Hebbare obere Wasch- und Trocknungsbereiche können je nach Ausführung vorgesehen werden und machen die Maschine einfacher zu prüfen, zu reinigen und zu warten.

Technische Leistungsdaten

Konfigurationsabhängige Werte für professionelle Produktion.

Maschinentyp
Horizontal conveyor washing & drying system
Max. Glasbreite
1600–3300 mm or customized
Intelligenter Betrieb
Glass detection with blower standby mode
Parameter Spezifikation
Position Spezifikation
Produkttyp Horizontale Glaswasch- und Trocknungsmaschine
Anwendbares Glas Flachglas, LowE-Glas, beschichtetes Glas, Glas vor dem Vorspannen, Glas vor der EVA/PVB-Laminierung, weiteres verarbeitetes Glas und Spiegelglas
Hauptanwendung Waschen und Trocknen vor Vorspannen, Laminierung, Bedrucken, Beschichten, Prüfung oder Verpackung
Maschinenstruktur Horizontales Fördertyp-Wasch- und Trocknungssystem
Maximale Glasbreite 1600 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3300 mm oder kundenspezifisch gemäß Produktionsanforderungen
Glasdicke Typischerweise 3–25 mm, abhängig von der Konfiguration
Waschsystem Mehrstufige Sprüh-, Bürstenwasch- und Spülbereiche gemäß Konfiguration
Bürstensystem Standardbürsten und weiche Bürsten für LowE- / beschichtete Glasanwendungen
Trocknungssystem Hocheffizientes Luftmesser-Trocknungssystem mit Gebläse-Frequenzsteuerung
Antriebssteuerung Frequenzumrichtersteuerung für Förderer, Bürstenwalzen und Gebläse
Intelligenter Betrieb Glaserkennung mit automatischem Gebläsebetrieb / Niederfrequenz-Standby
Fördergeschwindigkeit Einstellbare Geschwindigkeit entsprechend Glasdicke, Oberflächenzustand und Prozessanforderung
Wassersystem Umlaufwassertank, Filtersystem, optionales Wasserenthärtungssystem und optionaler Reinwasser- / deionisierter Endspülgang
Steuerungssystem SPS + HMI-Steuerungssystem
Prozessüberwachung Förderstatus, Bürstenstatus, Gebläsefrequenz, Waschstatus, Trocknungsstatus und Alarminformationen je nach Konfiguration verfügbar
Wartungsdesign Gut zugänglicher Bürstenbereich, Sprühdüsen, Wassertanks, Filter, Luftmesser und elektrische Komponenten
Stromversorgung 3-phasig, 400 V, 50 Hz; andere Spannungen auf Anfrage verfügbar
Anpassung Maschinenbreite, Bürstenanzahl, Bürstenmaterial, Wassersystem, Trocknungsbereich, Förderlayout und Steuerungsfunktionen können individuell angepasst werden

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